流延薄膜的現(xiàn)狀與技術(shù)進(jìn)展

多層共擠復(fù)合流延薄膜模具是用多臺(tái)擠出機(jī)共擠的方法生產(chǎn)的一種具有多層結(jié)構(gòu)的流延薄膜，它可制成功能薄膜應(yīng)用于食品、飲料、化工用品及醫(yī)療用品等的包裝上。流延薄膜將朝著材料輕量化、薄膜智能化以及設(shè)備高效化的方向發(fā)展。

塑料薄膜生產(chǎn)方法通?？煞譃榱餮颖∧?、吹塑薄膜兩種。流延薄膜的生產(chǎn)工藝是用擠出機(jī)先將原料樹(shù)脂熔化，熔融的樹(shù)脂經(jīng)機(jī)頭流延到表面光潔的冷卻輥上迅速冷卻成薄膜。經(jīng)厚度測(cè)量、牽引、電暈處理、展平后，切去邊料，收卷為薄膜卷。

當(dāng)前重視環(huán)保監(jiān)管日益收緊，品牌商不僅希望包裝能夠延長(zhǎng)食品保質(zhì)期，同時(shí)也希望包裝的生產(chǎn)過(guò)程能夠降低成本。于是多層共擠流延復(fù)合薄膜應(yīng)運(yùn)而生，并取得很大進(jìn)展。

多層共擠復(fù)合流延薄膜加工工藝

多層共擠復(fù)合流延薄膜是用多臺(tái)擠出機(jī)共擠的方法生產(chǎn)的一種具有多層結(jié)構(gòu)的流延薄膜。它通過(guò)兩臺(tái)以上的擠出機(jī)，使不同的、熔融態(tài)的樹(shù)脂在模頭內(nèi)部或者模頭的出口處結(jié)合，通過(guò)一步加工，制造成多層復(fù)合薄膜。其設(shè)備主要由多臺(tái)擠出機(jī)、多流道分配器、T型模頭、流延系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)等部分組成。

由于多層共擠流延薄膜可以做到各層的材料不同、性能不同。因此綜合起來(lái)具有多種特性，與其他復(fù)合方法相比，流延薄膜更不容易脫層，而且不同的層可以有不同的顏色。

由于流延薄膜的層數(shù)較多，薄膜材料加工時(shí)因材料與工藝的不均勻性造成的針孔幾乎被排除，故多層流延薄膜具有較高的阻隔性。較薄的共擠流延薄膜要比較厚的單質(zhì)薄膜有更好的性能，如兩層同樣材料的共擠流延薄膜要比同樣厚度的單質(zhì)薄膜高20-30%的沖擊和拉伸強(qiáng)度。薄膜還有較好的透明度和印刷適性、厚度偏差小等。綜合性能它優(yōu)于干式復(fù)合、濕式復(fù)合、熱熔復(fù)合等方法制造的復(fù)合薄膜。

用于加工共擠復(fù)合流延薄膜的材料，需要考慮樹(shù)脂間的粘合性。因樹(shù)脂的種類(lèi)不同其加工性能而有很大的差異。PE、PP等聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂是親油性樹(shù)脂，而PVDC、PA等分子中含有極性，EVOH也含有極性基團(tuán)。因此，聚烯烴和PVDC、PA、EVOH等高氣體阻隔性樹(shù)脂間的粘合性差。

為了使這些極性不同的樹(shù)脂在共擠出時(shí)粘合，要在它們之間加入粘結(jié)層，具有代表性的粘合性樹(shù)脂，可使用聚烯烴中導(dǎo)入極性基的離子型聚合物或者馬來(lái)酸酐改性的聚烯烴——如馬來(lái)酸接枝改性的PE、PP等。它們分別與PE、PP有良好的相容性。又由于接枝的官能團(tuán)與PA的-NH2基、EVOH的-OH基產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或者氫鍵結(jié)合，從而產(chǎn)生粘合性。這種粘合性和加熱熔融溫度及加熱時(shí)間有關(guān)，在共擠出的情況下，在模頭內(nèi)結(jié)合的時(shí)間越長(zhǎng)，粘合性越好。

多層共擠復(fù)合流延薄膜應(yīng)用范圍

 采用流延薄膜制成的耐高溫蒸煮包裝袋。

雖然多層共擠流延薄膜改變了CPP流延薄膜產(chǎn)品性能單一的問(wèn)題，但其仍不能滿(mǎn)足包裝市場(chǎng)多方面要求。

目前多層共擠流延薄膜可制成低溫?zé)岱饽?、鍍鋁基材膜、高阻隔膜、蒸煮膜、消光膜、抗靜電膜、抗菌膜、PVB防爆膜等，應(yīng)用于食品、飲料、茶葉、煙草、糧食、肉制品、農(nóng)產(chǎn)品、海產(chǎn)品、紡織品、化工產(chǎn)品、衛(wèi)生保健品、醫(yī)藥用品、文教用品、化妝用品等的包裝上

國(guó)內(nèi)流延薄膜產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

中國(guó)的流延薄膜的生產(chǎn)起始于上世紀(jì)80年代，開(kāi)始是從國(guó)外引進(jìn)單層流延設(shè)備，寬只有1~1.5m，到上世紀(jì)90年代，從奧地利蘭精公司、日本三菱重工、德國(guó)Reifenhauser及W＆H等公司引進(jìn)了多層共擠流延薄膜生產(chǎn)線(xiàn)，寬2~2.5m，年生產(chǎn)能力3000~4000噸/臺(tái)。進(jìn)入2000年以來(lái)突飛猛進(jìn)，膜寬4~4.5m，年生產(chǎn)能力5000~6000噸/臺(tái)多層共擠流延膜生產(chǎn)線(xiàn)。幅寬達(dá)6.5m的CPP流延薄膜生產(chǎn)線(xiàn)也在中國(guó)得到應(yīng)用。

國(guó)產(chǎn)流延薄膜生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過(guò)多年不斷的學(xué)習(xí)與積累，從模仿到創(chuàng)新，也得到了快速度發(fā)展。廣東仕誠(chéng)、佛山捷勒、汕頭新中陽(yáng)、汕頭金明、中山松德等企業(yè)均有生產(chǎn)加工CPP流延薄膜生產(chǎn)線(xiàn)的能力。部分企業(yè)可以生產(chǎn)幅寬超過(guò)5.5m的三層以上大型流延薄膜生產(chǎn)線(xiàn)。國(guó)產(chǎn)流延膜設(shè)備的多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中廣東仕誠(chéng)在國(guó)內(nèi)設(shè)備里的市場(chǎng)占有率最高。

擠出流延薄膜四大發(fā)展趨勢(shì)

包裝薄膜材料減量化

為適應(yīng)包裝減量、環(huán)保的要求，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，包裝材料日趨向薄型化、輕量化、高性能化方向發(fā)展，由于較薄的共擠流延薄膜要比較厚的單質(zhì)薄膜有更好的性能，故多層復(fù)合薄膜的需求增長(zhǎng)速度快于普通單層薄膜。聚乙烯薄膜和聚丙烯復(fù)合流延膜與其他多層復(fù)合膜在包裝上的應(yīng)用前景最為看好。

流延薄膜材料的發(fā)展

金明CPE多層共擠流延膜機(jī)組。

流延薄膜所使用的原料從開(kāi)始完全依賴(lài)進(jìn)口到現(xiàn)在可以使用二元共聚國(guó)產(chǎn)料。產(chǎn)品從開(kāi)始單層薄膜到復(fù)合流延薄膜發(fā)展到鍍鋁級(jí)、蒸煮級(jí)、印刷級(jí)及其他功能性薄膜；流延薄膜已發(fā)展成為最主要的包裝薄膜之一。

薄膜包裝產(chǎn)品智能化

現(xiàn)今的包裝要求具有保鮮、防腐、抗菌、防偽、延長(zhǎng)保質(zhì)期等多種功能。而共擠出復(fù)合在開(kāi)發(fā)高阻氣性與高阻濕性薄膜方面具有特殊的優(yōu)勢(shì)。共擠流延薄膜的層數(shù)至少為5層以上，所使用的材料至少含有1-2種高阻隔性原材料，如PA、EVOH、PVDC等。這樣可以充分滿(mǎn)足食品包裝對(duì)包裝材料高阻隔的要求。且對(duì)共擠薄膜的平整度、透明度、柔韌性、熱封性、尺寸穩(wěn)定性等提出了更高的要求。

流延薄膜制造設(shè)備高效化

流延模具生產(chǎn)設(shè)備正在向大型化、快速化、高效化、自動(dòng)化方向發(fā)展。薄膜層數(shù)不斷增加是擠出流延薄膜的發(fā)展趨勢(shì)之一。多層共擠流延薄膜的主要技術(shù)特點(diǎn)是：

（1）多層共擠復(fù)合模頭的優(yōu)化設(shè)計(jì)使各層熔體在模頭展開(kāi)后能均勻地分布，并防止各層物料間的互竄；

（2）多種原料和輔助材料的混配和輸送的精確控制；

（3）共擠熔體經(jīng)T型平模頭擠出后在一個(gè)大直徑的急冷輥上驟冷和重新固化后成型；保證產(chǎn)品性能最優(yōu)，達(dá)到生產(chǎn)工序少、能耗小、成本低的優(yōu)勢(shì)。

21世紀(jì)是環(huán)保世紀(jì)，環(huán)境問(wèn)題日趨重要，資源能源更趨緊張，構(gòu)筑循環(huán)經(jīng)濟(jì)社會(huì)，走可持續(xù)發(fā)展道路已成為全球關(guān)注焦點(diǎn)和迫切任務(wù)，并成為各行各業(yè)發(fā)展及人類(lèi)活動(dòng)的準(zhǔn)則。

塑料包裝新材料、新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，并正向高性能、多功能、積極采用新原料、新技術(shù)、拓寬應(yīng)用領(lǐng)域以及塑料包裝與環(huán)保和諧發(fā)展等方向發(fā)展。

日益增多的流延包裝薄膜及其制品以其優(yōu)良的綜合性能，合理的價(jià)格和有利于環(huán)境的特點(diǎn)而成為包裝業(yè)中發(fā)展最快的制品，不斷取代其他包裝，用途日益擴(kuò)大。預(yù)計(jì)未來(lái)幾年仍將保持良好的增長(zhǎng)勢(shì)頭。