聚合物擠出生產(chǎn)線中老式液壓換網(wǎng)器的換網(wǎng)原理及存在問題

聚合物擠出過程中，聚合物熔體經(jīng)長時間的塑化和受熱，熔體將會產(chǎn)生殘渣，加上原材料中的雜質(zhì)和未塑化的顆粒，一旦進(jìn)入擠出模具中，就會造成流道阻塞或制品缺陷，乃至不能正常生產(chǎn)，為了消除這些顆粒狀的的雜質(zhì)，使純凈的熔體順利的進(jìn)入擠出模具，并獲得優(yōu)質(zhì)的制品，所以必須在擠出機(jī)螺桿頭部和模具之間放置過濾網(wǎng)，并隨擠出時間的延續(xù)，過濾網(wǎng)上就會堆積越來越多的垢物，此時熔壓升高，熔體流量下降，當(dāng)超過一定的熔壓，過濾網(wǎng)會被擊破或堵塞而失效，就必須更換網(wǎng)片。

在生產(chǎn)過程中，熔體中難免摻雜些雜質(zhì)，這樣就需要通過換網(wǎng)器里的網(wǎng)片把這些雜質(zhì)和糊料過濾出來。這些老式的換網(wǎng)器采用液壓方式，介質(zhì)是46#抗磨液壓油，換網(wǎng)時先將貯能器壓力提高到21MPa，然后手動換網(wǎng)。換網(wǎng)前需先停車，因此在每次換網(wǎng)時都要產(chǎn)生落地料，造成很大損失，而且落地料中揮發(fā)出許多有毒的單體，嚴(yán)重危害工人的身心健康。有時在換網(wǎng)器缸頭推出時會有很多料在高壓作用下流出，容易造成人身傷害。

操作人員每次換網(wǎng)時都需停車30分鐘左右，此時在擠出機(jī)筒體里的ABS在高溫下會發(fā)黃或焦糊，熔融的ABS在模頭內(nèi)焦化變黃，發(fā)黑，使?？最l繁堵塞，經(jīng)常要停車清理。另外再次開車時，需先向廢料倉進(jìn)料5分鐘左右，以防止糊料進(jìn)入成品倉，這樣會減少產(chǎn)品的正品量。在工藝生產(chǎn)中為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量保證正常生產(chǎn)，規(guī)定每8小時需換一次濾網(wǎng)，使設(shè)備頻繁開停，造成造粒線設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障，大大縮短了部件的壽命。切粒機(jī)軸承約2-3個月就需更換；切刀3-4個月就要重修磨。這些都是頻繁停機(jī)導(dǎo)致設(shè)備零部件損壞重要因素，巴特?fù)Q網(wǎng)器廠家提供的全自動網(wǎng)帶式換網(wǎng)器，可以很好的解決上述問題，也是目前深受客戶青睞的一款產(chǎn)品。