國產(chǎn)擠出機的特點介紹及常見問題匯總

一.擠出機組、流延模具

　　(一)擠出機組

　　擠出機機筒加熱部分:國內(nèi)擠出機組一般采用不銹鋼加熱圈或鋁加熱圈加熱,這兩種加熱圈沒有熱膨脹裝置,加熱時因螺絲的各膨脹點不同,長期加熱,有松動現(xiàn)象,使得機筒貼緊度不好?，F(xiàn)國內(nèi)很多大型或合資廠家已改用風(fēng)冷式陶瓷加熱器,這種加熱器都裝有熱膨脹裝置,內(nèi)有高強度彈簧,永遠(yuǎn)保持一定的壓力,使發(fā)熱圈緊貼機筒,加不加熱都很緊,也非常省電。另外,模頭加保溫層也是省電的一種方法。

　　(二)晶點處理

　　1.三臺擠出機壓力大小差距太大,擠出不穩(wěn)定,造成晶點多。通常的做法是加大過濾網(wǎng)。以仕誠公司為例,在擠出機前加裝一個背壓裝置,把壓力調(diào)至三臺擠出機差距小點,這樣晶點會小很多。

　　2.邊料也是產(chǎn)成晶點多的一個原因,現(xiàn)有部分廠家用破碎機(國外有小螺桿擠壓),建議邊料處理最好采用壓粒機組。國外也是壓粒比較多,在德國塑料展上,壓粒前有牽引,有變相輪,比國內(nèi)更先進(jìn)。

　　破碎肯定有粉塵,壓粒粉塵小,粉塵是晶點的源頭之一,所以建議一般用壓粒機組,壓粒就是將邊料通過物理擠壓成粒狀,這樣既省電晶點又少。下面舉例說明一下壓粒機與破碎機的省力比較。

　　破碎機:功率為7.5KW,鼓風(fēng)機功率7.5KW,共15KW

　　壓粒機:功率為5.5KW,牽引機功率0.75KW,共6.25KW

　　15KW-6.25KW=8.75KW就是8.75度,按0.8元/度計算,相當(dāng)于節(jié)約:

　　8.75×24×30×0.8=5040元/月×12≈6萬元/年

　　同時,破碎機有100kg/月的粉塵,一年也是一個開支,噪音又大,由上可見壓粒機粉塵少、晶點少、省電、噪音小,比破碎機經(jīng)濟好用,所以在此建議用壓粒機。

　　二.擠出機組直流與交流電機的省電比較

　　這兩種方式都省電,重在用法不同。直流電機有幾十種,但在擠出機常用的有兩種:第一種是1500轉(zhuǎn)普通直流電視,用在擠出機比較多,很多廠家在用,因價格適中,穩(wěn)定性好,所以比較常用,但維護(hù)麻煩。第二種是750轉(zhuǎn)或1000轉(zhuǎn)高扭距低轉(zhuǎn)速電機,價格相對比較貴,高了30%~40%,但比較省電,比第一種省10%左右?，F(xiàn)每個公司都在設(shè)計節(jié)能,所以應(yīng)用前途廣泛。現(xiàn)仕誠公司采用的是第二種。交流電機:主機以變頻馬達(dá)計算,一般公司設(shè)計螺桿100轉(zhuǎn)/分,在生產(chǎn)時一般使用到70%。以螺桿進(jìn)料A25%、B60%、C15%比例計算,A、C機螺桿一樣大,中間的螺桿最大,在生產(chǎn)時產(chǎn)品因需求不同,厚薄都在改變,這時變頻馬達(dá)省電比較小。變頻馬達(dá)無低扭距功能,螺桿轉(zhuǎn)速太慢,馬達(dá)在800轉(zhuǎn)、1050轉(zhuǎn)和400轉(zhuǎn),高速時三個馬達(dá)有2個省電,1個不省電,就會出現(xiàn)轉(zhuǎn)速30%而用了80%的電的情況。流延設(shè)計,以變頻電機1500轉(zhuǎn),170米計算,有200米計算,也有250米計算的,流延速度設(shè)計過高也不省電,設(shè)計過高低轉(zhuǎn)速變頻器省不了電,一般在開機時電機70%-80%轉(zhuǎn)速時最省電,每個生產(chǎn)設(shè)備的公司都在設(shè)計正常開機時轉(zhuǎn)速,如轉(zhuǎn)速不到一半,就達(dá)不到省電的目的,但交流電機維護(hù)方便,也有公司選用。功率75kw以上變頻器生產(chǎn)廠家很少,非通用型產(chǎn)品,第二種直流電機有高扭距低轉(zhuǎn)速功能,轉(zhuǎn)速高及低都穩(wěn)定,所以大功率電機更省電。德國塑料展大型進(jìn)口機組大都采用第二種。

　　三.國產(chǎn)機開不快的主要原因

　　主要有四個方面:模頭、冷輥、電暈、流延模具丶在線同步。

　　模頭:以仕誠公司為例,進(jìn)口模頭與國產(chǎn)模頭都用的比較多,不是進(jìn)口的就一定比國產(chǎn)的好。因為進(jìn)口模頭的要求很高,設(shè)計流通時,根據(jù)料的流動性專門設(shè)計。進(jìn)口模頭采用高品質(zhì)的料,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也非常好。使用進(jìn)口模頭并不代表能生產(chǎn)高品質(zhì)的膜,商品質(zhì)的產(chǎn)品需要整條線的配合?，F(xiàn)在隨著各行業(yè)的提高,國產(chǎn)模頭加工設(shè)備在材質(zhì)、熱處理、電鍍各方面取得了巨大進(jìn)步。近十年內(nèi),國產(chǎn)設(shè)備基本都采用國產(chǎn)模頭。近年來有些產(chǎn)品開始配置進(jìn)口模頭,但還是以國產(chǎn)模頭為主。

　　冷輥:很多人以為國產(chǎn)機開不快是模頭及機械設(shè)計有問題,其實輥也是一個關(guān)鍵問題,國內(nèi)的流延輥的厚都在18mm,國外的厚在8mm,流延膜忽冷定型,太厚定型就太慢就開不快,進(jìn)口機由于薄所以開的快?，F(xiàn)在仕誠也已經(jīng)在做流延輥,厚度在9-10mm左右,希望生產(chǎn)線能加快。

　　電暈:電暈機在進(jìn)電暈時沒有把膜展平,使得打電暈不勻,進(jìn)電暈前一定要把膜展平,電暈輥液體硅膠硬度在70度最好,現(xiàn)在國內(nèi)電暈輥都在65度左右,硬度不夠。所以,仕誠公司液體膠輥已達(dá)到70度。反面電暈的主要問題也在膠輥上,膜未展平,膠輥硬度不夠。

　　在線同步:國內(nèi)很多流延機組同步在5%左右,開機時慢慢調(diào)速,厚薄均勻,但浪費很大。其實主要問題是電器設(shè)計和減速箱的選型,現(xiàn)在仕誠公司已經(jīng)改進(jìn)了,同步在0.1%左右,也會開得越來越快。