流延擠出模具挑戰(zhàn)傳統(tǒng)擠出工藝

市場對(duì)於食品包裝用阻隔膜片需求的增長對(duì)流延擠出模具生產(chǎn)工藝提出了新的挑戰(zhàn)，因?yàn)楹唵蔚呐渲?臺(tái)擠出機(jī)來生產(chǎn)5層共擠對(duì)稱結(jié)構(gòu)的薄膜和片材的生產(chǎn)線，已無法滿足客戶更多層復(fù)合以及特制化的需求。本文介紹SML如何與膜片生產(chǎn)商合作成功應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)。 

    近年來，隨著飲食習(xí)慣的改變，人們?cè)絹碓蕉嗟貜某胁少徯“b的食品，從而使得市場對(duì)於食品包裝用阻隔膜片的需求也隨之越來越大。  

SML的多層共擠壓延片材生產(chǎn)線。 
    市場對(duì)食品包裝用阻隔膜片需求的增長對(duì)共擠阻隔片材生產(chǎn)工藝提出了新的挑戰(zhàn)，因?yàn)楹唵蔚呐渲?臺(tái)擠出機(jī)來生產(chǎn)5層共擠對(duì)稱結(jié)構(gòu)的薄膜和片材的生產(chǎn)線已無法滿足客戶更多層復(fù)合以及特制化需求。  
    SML通過與膜片生產(chǎn)商的精誠合作成功推出應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)的新型阻隔片材生產(chǎn)線。  
    為何要8臺(tái)擠出機(jī)？  
    從原理上講，最簡單的阻隔片材生產(chǎn)線配置3臺(tái)擠出機(jī)就可以生產(chǎn)5層共擠對(duì)稱結(jié)構(gòu)的薄膜和片材。但在現(xiàn)代競爭激烈的市場中，膜片生產(chǎn)商不會(huì)滿足於簡單化的產(chǎn)品，他們需要找到可靠的合作夥伴來生產(chǎn)滿足實(shí)際生活中特定要求的產(chǎn)品。  

    SML蘭精非常熟悉薄膜和片材生產(chǎn)領(lǐng)域，可以為客戶制造“定制”的生產(chǎn)線，以滿足客戶復(fù)雜產(chǎn)品的要求。去年，SML蘭精公司向客戶交付了數(shù)條9層復(fù)合膜片生產(chǎn)線。  
    首先，在設(shè)計(jì)上，深入和精確的規(guī)劃對(duì)生產(chǎn)線的布置和聯(lián)接至關(guān)重要。  
    例如：圍繞分流道排布著8臺(tái)擠出機(jī)和各自的熔體管道，如不精心設(shè)計(jì)，各部件極易產(chǎn)生相互乾擾。  
    一個(gè)基本問題是：最簡單的生產(chǎn)線配置三臺(tái)擠出機(jī)就足夠了，為什麼要配置8臺(tái)擠出機(jī)呢？  
    簡單來說，一臺(tái)擠出機(jī)用於阻隔材料的擠出，除阻隔材料EVOH外，如果還需要阻隔材料PA，就需要第二臺(tái)阻隔層擠出機(jī)。為防止阻隔層與基層分離，還需要在阻隔層兩側(cè)增加粘結(jié)層，因此需要一臺(tái)粘結(jié)層擠出機(jī)?！皽睾图庸ぁ焙途_計(jì)量對(duì)阻隔材料EVOH和粘結(jié)材料的加工處理非常重要。修邊和熱成型加工後形成的尾料或余邊產(chǎn)生的回收料構(gòu)成2個(gè)基體層。如果膜片的上層和下層顏色不同，還需要2臺(tái)擠出機(jī)。另外需要2臺(tái)擠出機(jī)分別用於外層新料的擠出。一些特殊的膜片兩側(cè)可能需要放置“功能層”（例如：剝離層），這就需要再增加一臺(tái)擠出機(jī)。上述的組合已經(jīng)要求生產(chǎn)線配置7臺(tái)擠出機(jī)來生產(chǎn)“復(fù)合膜片”。  
    為降低原材料成本（EVOH、粘結(jié)劑、添加劑），原料可以使用均聚的、未經(jīng)配色的、含低品級(jí)PP的封包邊料，這就要求配置第8臺(tái)擠出機(jī)。  
    在分流道中，每種材料首先按照所需的層次結(jié)構(gòu)有序地匯流疊加在一起，隨後擴(kuò)展至相應(yīng)的模頭寬度。在膜片內(nèi)每個(gè)流層的橫向厚度分布盡可能均勻是非常重要的。因此，可采用分配銷在分流道內(nèi)部調(diào)節(jié)材料層的分布，從而使各流層的厚度分布得到進(jìn)一步均勻優(yōu)化。 
高效準(zhǔn)確的壓延上光工藝  
    來自模頭的熔體在三輥壓延單元處得以上光冷卻。這個(gè)工藝過程中，為了不破壞復(fù)合膜片各層材料的分布，作用在熔體膜片上的壓力分布和精確控制是非常重要的，因此，在線測量和調(diào)節(jié)擠壓作用在膜片上的實(shí)際壓力，對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的膜片有相當(dāng)大的幫助。由於8臺(tái)擠出機(jī)輸出原料的數(shù)量相當(dāng)大，需要設(shè)計(jì)安裝後冷卻輥，并直接放置在壓延單元後，均勻地冷卻厚膜片。  
    修邊後，膜片將被收卷機(jī)小車收卷為直徑高達(dá)2米的大膜卷。如果膜卷需要在工廠內(nèi)部進(jìn)一步加工或熱成型，這些流延擠出模具有非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益，和直徑只有1米的小膜卷相比，大膜卷膜片數(shù)量可以達(dá)到小膜卷的4倍，大大減少後續(xù)加工中的換卷停機(jī)時(shí)間。  
    1100TF型系列收卷機(jī)  
蘭精公司的1100TF型系列收卷機(jī)。 
    蘭精1100TF型系列收卷機(jī)是壓延片材生產(chǎn)線常用的自動(dòng)收卷機(jī)，它具有功能強(qiáng)、適應(yīng)面廣的特點(diǎn)。此收卷機(jī)入口位置安裝一個(gè)膜卷張力測量輥調(diào)節(jié)和控制上游膜卷張力，并通過特殊後部壓輥的排列，使得膜片前部張力與實(shí)際收卷張力分離。  
    收卷機(jī)配置了中心式驅(qū)動(dòng)，可用於間隙收卷模式或接觸收卷模式，以適用不同材質(zhì)的收卷。接觸式收卷時(shí)，收卷接觸壓力可調(diào)；間隙式收卷時(shí)，通過鐳射控制膜卷與接觸輥之間的間隙，保持間隙恒定。隨著收卷中的膜卷直徑的增大，由AC伺服定位電機(jī)驅(qū)動(dòng)的接觸輥將連續(xù)精確移動(dòng)。收卷機(jī)提供了10種張力曲線選擇，可按實(shí)際情況預(yù)選并單獨(dú)修改。  
    SML蘭精公司的1100TF型系列收卷機(jī)支援順時(shí)針和逆時(shí)針兩種收卷方向，相容3英寸、6英寸和8英寸收卷軸，同時(shí)配置了大功率的剪式裁切機(jī)，非常適於多種硬質(zhì)和較厚膜片的收卷。  
    為自動(dòng)搬運(yùn)收卷軸和裝卸膜卷，收卷機(jī)配置了門形機(jī)械手。為將膜卷從收卷軸中抽出，收卷軸的一端由卡緊裝置固定，流延擠出模具可移動(dòng)的升降小車?yán)?，隨後被升降小車運(yùn)走，或被傾斜平臺(tái)送到包裝臺(tái)，或被送入傳送帶，極大地降低了生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)安全性和工作效率。  
    SMILE生產(chǎn)線集成控制系統(tǒng)  
    從擠出機(jī)到收卷機(jī)的整條生產(chǎn)線均由SML蘭精公司的“SMILE”控制系統(tǒng)控制。生產(chǎn)線的電氣設(shè)備均集中裝配在中央電氣集裝箱中，已經(jīng)取代了傳統(tǒng)排列成一長排的控制柜。  
    該控制系統(tǒng)除具備SML蘭精公司控制系統(tǒng)的所有優(yōu)點(diǎn)之外，還具備服務(wù)和數(shù)據(jù)資料記錄功能，確保與用戶的緊密聯(lián)絡(luò)。操作者可以非常容易地在螢?zāi)簧喜樵兊?臺(tái)擠出機(jī)需要的設(shè)置以及輥速等參數(shù)，以獲得需要的復(fù)合膜片的層次厚度比例。  
    SMILE生產(chǎn)線集成控制系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)包括：觸摸屏中央控制，顯示全部工藝和相關(guān)數(shù)據(jù)；集成溫度等工藝數(shù)據(jù)控制；與重量稱量上料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)鏈接在線集成；根據(jù)用戶選定的控制等級(jí)，實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)參數(shù)和每一個(gè)當(dāng)前控制參數(shù)的中央控制；生產(chǎn)線自動(dòng)增速和減速功能，工藝參數(shù)和曲線顯示與分析；工業(yè)乙太網(wǎng)介面連接分散安置的I/O點(diǎn)；錯(cuò)誤分析和報(bào)警，遠(yuǎn)程維護(hù)。